آلة تشكيل شعاع t قبل صقلها

A:

آلة تشكيل T-beam هي نوع من المعدات المهنية لتصنيع t-beam ، ويغطي مبدأ العمل بشكل أساسي تثبيت العفن وتحديد المواقع ، والخلط الخرساني ونقله ، وصنع ضغط الاهتزاز وتجريده وغيرها من الروابط الرئيسية ، ما يلي هو مقدمة:
### تثبيت العفن وتحديد المواقع
- ** تثبيت مطابقة العفن **: وفقًا للمواصفات المحددة ومتطلبات الحجم الخاصة بـ t-beam المراد إنتاجها ، حدد القالب المناسب ، وقم بتثبيته بدقة على الموضع المقابل لآلة التشكيل. يجب أن يكون تثبيت القالب ثابتًا وموثوقًا للتأكد من عدم وجود إزاحة أو تهتز في عملية الإنتاج اللاحقة.
- ** ضبط الموقف الدقيق **: اضبط موضع القالب المثبت بعناية للتأكد من أنه أفقي ودقيق في الموضع المركزي. تعد هذه الخطوة أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة صب T-beam ، فقط هو وضع القالب دقيق ، من أجل إنتاج منتجات T-beam التي تلبي متطلبات التصميم.

### خلط ونقل الخرسانة
- ** نسبة الخلط الصارمة **: وفقًا لنسبة المزيج الخرساني المصممة مسبقًا ، يتم وزن المواد الخام مثل الأسمنت والرمل والماء والمضافات المختلفة بدقة ووضعها في الخلاط. يثير الخلاط بالكامل هذه المواد الخام بالسرعة والوقت المناسبين ، بحيث يتم خلطها بالتساوي لتشكيل مزيج خرساني مع أداء عمل جيد وقوة.
- ** نقل فعال إلى القالب **: يتم نقل الخرسانة المختلطة بسرعة ودقة إلى قالب آلة التشكيل عن طريق نقل المعدات ، مثل المضخات الخرسانية أو ناقلات الحزام. في عملية النقل ، يجب إيلاء الاهتمام للسيطرة على سرعة النقل ومعدل التدفق لتجنب مشاكل مثل الفصل أو انسداد الخرسانة.

### صب ضغط الاهتزاز
- ** قم بتشغيل نظام الاهتزاز **: عندما يتم نقل الخرسانة إلى القالب ، ابدأ على الفور نظام الاهتزاز في آلة التكوين. تتكون أنظمة الاهتزاز عادة من الهزازات التي تنتج اهتزازات عالية التردد وتنقل الاهتزازات إلى القوالب والخرسانة.
- ** صب ضغط الهواء التفريغ **: تحت عمل الاهتزاز ، سيتم تفريغ الهواء في الخرسانة تدريجياً ، وسيتم إعادة ترتيب الجزيئات الخرسانية لملء جميع زوايا القالب ، مما يجعل الخرسانة أكثر كثافة. عن طريق التحكم المعقول في وقت الاهتزاز والتردد ، يمكن التأكد من أن الهيكل الداخلي لـ T-beam موحد وكثيف ، وذلك لضمان قوته ومتانة.

### الصيانة والإصدار
- ** علاج المعالجة في الوقت المناسب **: بعد صب الأولي من t-beam ، يجب علاجها لتعزيز قوة الخرسانة. تتضمن طرق المعالجة عادة المعالجة الطبيعية وعلاج البخار ، ويجب تحديد طريقة المعالجة المحددة والوقت وفقًا لنسبة المزيج من الخرسانة ودرجة الحرارة البيئية والرطوبة وعوامل أخرى.
- ** عملية الإصدار السلس **: عندما يصل t-beam إلى قوة معينة ، يتم استخدام جهاز الإصدار لإطلاقه بسلاسة من القالب. يجب أن تكون عملية demoulding بطيئة وحتى لتجنب الأضرار التي لحقت بالشزمة T. يمكن معالجة T-beam التي تم إلغاؤها ومزيد من معالجتها ، مثل خلع الملابس السطحي والرسم وما إلى ذلك ، ثم نقلها إلى موقع البناء للتركيب.

ج: يعد العمل قبل تشغيل آلة تشكيل T-beam هو المفتاح لضمان التشغيل العادي للمعدات وجودة t-beam. يتم تقديم ما يلي بالتفصيل من جوانب فحص المعدات وإعداد العفن وإعداد المواد الخام والموظفين والموقع:
فحص المعدات
فحص الأجزاء الميكانيكية
تحقق من الهيكل العام لآلة التشكيل للتأكد من أن المكونات متصلة بشكل آمن دون تخفيف أو تشوه أو تلف. على وجه الخصوص ، من الضروري التحقق من درجة التآكل من مكونات الإرسال ، مثل السلاسل والأحزمة والتروس وما إلى ذلك ، إذا كان التآكل خطيرًا ، فمن الضروري استبداله في الوقت المناسب.
تحقق مما إذا كان أنبوب الزيت في النظام الهيدروليكي قد تالف وتسرب ، وما إذا كان مستوى الزيت في الخزان ضمن المعدل الطبيعي ، وما إذا كانت المكونات الهيدروليكية مثل مضخة الزيت ومجموعة الصمامات في حالة عمل جيدة.
تحقق من نظام الاهتزاز ، بما في ذلك محركات الاهتزاز ، والهزازات ، وما إلى ذلك ، للتأكد من تثبيته بحزم ، وأن يفي بتردد الاهتزاز وسعة السعة ، ويمكن أن يبدأ ويتوقف بشكل طبيعي.
فحص النظام الكهربائي
تحقق مما إذا كان السلك والكابل تالفًا ، وظاهرة الشيخوخة ، وما إذا كان الاتصال ثابتًا ، لتجنب التسرب ، الدائرة القصيرة ومخاطر السلامة الأخرى.
اختبر حساسية وموثوقية كل زر تحكم ، والتحول ، والمكونات الكهربائية والمكونات الكهربائية الأخرى لضمان إبلاغ تعليمات التشغيل بدقة وتنفيذها.
يصف هذا القسم كيفية التحقق مما إذا كان جهاز التأريض متصلاً بشكل صحيح لضمان السلامة الشخصية للمشغل.
تحضير العفن
اختيار العفن والتنظيف
وفقًا للمواصفات والأبعاد التي سيتم إنتاجها ، حدد القالب المناسب ، والتأكد من أن سطح القالب سلس ، ولا تشققات ، ولا تشوه وعيوب أخرى.
قم بتنظيف القالب جيدًا ، وإزالة الزيت ، والصدأ ، وبقايا الخرسانة والحطام الأخرى على السطح ، ثم قم بتطبيق عامل التحرير بالتساوي على سطح القالب لتسهيل إطلاق شعاع T بعد التشكيل.
تثبيت العفن وتصحيح الأخطاء
قم بتثبيت القالب النظيف على جهاز التشكيل ، وقم بتثبيته بدقة وفقًا لمتطلبات التثبيت وإجراءات التشغيل الخاصة بالمعدات لضمان وضع الدقة وتثبيت القالب الدقيق.
بعد اكتمال التثبيت ، قم بتصحيح القالب ، تحقق مما إذا كان فتح وإغلاق القالب سلسًا ، ما إذا كان الحجم يفي بمتطلبات التصميم ، وتكيف في الوقت المناسب إذا كان هناك أي انحراف.
تحضير المواد الخام
فحص جودة المواد الخام
تفقد جودة المواد الخام مثل الأسمنت والرمل والتخلي عن ضمان تلبية المعايير ذات الصلة ومتطلبات التصميم. تحقق من مجموعة متنوعة من الأسمنت ، درجة القوة ، تاريخ التسليم ، وما إلى ذلك ، تحقق من تكوين الحبوب من الرمال والحصى ، محتوى الطين والمؤشرات الأخرى.
يتم اختبار أداء وجودة المواد المقلوبة ، ويتم التحكم في الجرعة بشكل صارم وفقًا لمتطلبات نسبة المزيج.
تحديد وخلط المزيج الخرساني
وفقًا لمتطلبات قوة التصميم ومتطلبات المتانة في T-Beam ، يتم تحديد نسبة المزيج الخرساني المعقول. يجب التحقق من نسبة المزيج عن طريق الاختبار للتأكد من أن أداء العمل وقوة الخرسانة تلبي احتياجات الإنتاج.
وفقًا لنسبة المزيج المحدد ، يتم وزن المواد الخام المختلفة بدقة ووضعها في الخلاط للخلط. يجب أن يكون وقت الخلط كافيًا لضمان خلط الخرسانة بالتساوي.
إعداد الموظفين والموقع
تدريب الموظفين وترتيبهم
يجب أن يكون المشغل مدربًا بشكل احترافي ومعرفته بإجراءات التشغيل ، واحتياطات السلامة وأداء المعدات لآلة تشكيل T-beam.
ترتيب معقول لمواقع ومسؤوليات المشغلين ، لضمان أن يكون لكل رابط شخص مميز مسؤول ، ويمكن للموظفين التعاون عن كثب.
تنظيف الموقع والتخطيط
قم بتنظيف موقع تشغيل آلة التشكيل ، وإزالة الحطام والعقبات ، والتأكد من أن الموقع نظيف وواسع ، ومريح لتشغيل المعدات ونقل المواد.
ترتيب معقول لمنطقة تكديس المواد الخام ، ومنطقة خلط الخرسانة ، ومنطقة تخزين المنتج النهائي ، وما إلى ذلك ، لضمان عملية الإنتاج السلس وتحسين كفاءة العمل. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كانت مرافق الصرف في الموقع سلسة لمنع المياه من التأثير على المعدات والإنتاج.

ج: من أجل ضمان جودة T-beam من خلال التشغيل الصحيح لآلة تشكيل T-beam ، من الضروري التحكم في العديد من الروابط الرئيسية مثل إعداد ما قبل التشغيل ، وتركيب القالب ، والسكب الخرساني ، وضغط الاهتزاز ، والصيانة والتجريد . فيما يلي تفاصيلك:
التحضير قبل العملية
الفحص الشامل للمعدات: فحص شامل لآلة تشكيل T-beam ، تغطي المكونات الميكانيكية ، الأنظمة الكهربائية ، الأنظمة الهيدروليكية ، إلخ. ما إذا كان الخط الكهربائي تالفًا ، دائرة قصيرة ، وما إذا كان زر التحكم حساسًا ؛ ما إذا كان مستوى الزيت وضغط الزيت للنظام الهيدروليكي طبيعيًا ، وما إذا كان أنبوب الزيت يتسرب.
تنظيف وتثبيت العفن: حدد القالب المناسب وفقًا لمواصفات t-beam ، وقم بتنظيف الحطام والصدأ بعناية في القالب ، قم بتطبيق عامل الإصدار بالتساوي. قم بتثبيت القالب بدقة وفقًا لتعليمات التثبيت للتأكد من أن موضعه دقيق وثابت بحزم ، وأبعاد كل جزء تلبي متطلبات التصميم.
مراقبة جودة المواد الخام: فحص صارمًا لجودة الأسمنت والرمل والمواد المقلدة والمواد الخام الأخرى لضمان تلبية المعايير ومتطلبات التصميم ذات الصلة. وفقًا لنسبة مزيج التصميم ، يتم وزن المواد الخام بدقة وخلطها بالكامل لضمان قابلية التشغيل وسيولة وقوة الخرسانة.
تثبيت العفن وتصحيح الأخطاء
تركيب القالب الدقيق: يتم تثبيت القالب الذي تم تنظيفه ومغلفة بعامل الإصدار على جهاز التشكيل وفقًا لخطوات التثبيت المحددة ومتطلبات تحديد المواقع. استخدام الأدوات المهنية للتثبيت ، لضمان توصيل القالب وآلة التشكيل بإحكام ، دون فجوات ، لمنع ظاهرة التسرب أثناء عملية صب.
معلمات تصحيح الأخطاء الدقيقة: بعد الانتهاء من التثبيت ، يتم ضبط معلمات القالب ، مثل درجة الفتح والإغلاق ، والارتفاع ، والمستوى ، وما إلى ذلك عن طريق ضبط جهاز التحكم المقابل لجهاز التكوين ، يمكن أن تصل معلمات الموت يمكن ضمان معيار التصميم ، وحجم تشكيل t-beam بدقة.
وضع ملموس
تحكم في سرعة صب وارتفاع: عند صب الخرسانة في القالب ، من الضروري التحكم في سرعة صب ، وليس سريعًا جدًا أو بطيئًا جدًا. قد يؤدي بسرعة كبيرة إلى تراكم الخرسانة ، غير المتكافئة ، تؤثر على الاكتئاب ؛ بطيء جدًا قد يتسبب في وضع الخرسانة في وقت مبكر من عملية صب. في الوقت نفسه ، انتبه إلى ارتفاع صب لتجنب ظاهرة الفصل بين الخرسانة السقوط من الارتفاع.
توزيع موحد: يتم استخدام طريقة التوزيع المناسبة لضمان توزيع الخرسانة بالتساوي في القالب. يمكنك استخدام آلة قماش أو قطعة قماش مساعدة اصطناعية ، بحيث يمكن ملء الخرسانة في جميع أنحاء القالب بالكامل ، لتجنب الثقوب أو سطح قرص العسل وغيرها من العيوب.
ضغط الاهتزاز
اختر وضع الاهتزاز المناسبين والوقت: وفقًا لخصائص الخرسانة وحجم شعاع T ، اختر وضع الاهتزاز المناسب ، مثل الاهتزاز الداخلي أو الاهتزاز الخارجي أو مزيج من الاثنين. يجب أن يكون وقت الاهتزاز معتدلًا ، وسوف يؤدي القصور إلى عدم كفاية الاكتئاب الخرساني ، وقد يسبب الفصل الخرساني لفترة طويلة جدًا. بشكل عام ، من المناسب أن لا تظهر فقاعات على سطح الخرسانة والبدء في الفيضان.
تأكد من الاهتزاز الموحد: أثناء عملية الاهتزاز ، تأكد من أن الهزاز يمكن أن يغطي جميع أجزاء القالب لتجنب اهتزاز التسرب. يمكن استخدام طريقة الاهتزاز القطاعي والطبقات للتأكد من أن الخرسانة يمكن أن تحقق تأثير ضغط جيد في شعاع T بالكامل.
يحافظ على
تغطية وترطيب في الوقت المناسب: بعد تشكيل t-beam ، يجب تغطية فيلم بلاستيكي ، ستائر القش ، وما إلى ذلك ، في الوقت المناسب لتقليل تبخر الماء والحفاظ على السطح الخرساني.
التحكم في درجة حرارة المعالجة والوقت: وفقًا لدرجة الحرارة المحيطة ونوع الخرسانة ، ودرجة حرارة المعالجة المعقولة والوقت. في ظل الظروف العادية ، لا يقل وقت علاج الخرسانة في درجة حرارة الغرفة عن 7 أيام ، ويجب توسيع وقت المعالجة بشكل مناسب للخرسانة مع المتطلبات الخاصة. خلال فترة المعالجة ، يجب فحص رطوبة ودرجة حرارة الخرسانة بانتظام لضمان تلبية ظروف المعالجة في المتطلبات.
ديمولد
فهم وقت demoulding الصحيح: يجب تحديد وقت demoulding وفقًا لتطوير قوة الخرسانة ، قد يؤدي إلى تشوه أو أضرار t-beam ، وسوف يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج. بشكل عام ، عندما تصل قوة الخرسانة إلى 70 ٪ -80 ٪ من قوة التصميم ، يمكن تنفيذ عملية demoulding.
اعتماد طريقة demoulding المناسبة: يجب استخدام الأدوات والأساليب المناسبة أثناء demoulding لتجنب الأضرار التي لحقت بالشزمة t. يمكن تخفيف براغي التثبيت للقالب أولاً ، ثم يمكن استخدام المعدات مثل متجرد أو مقبس لفصل القالب ببطء عن شعاع T. أثناء عملية demoulding ، انتبه إلى حالة t-beam ، ووقف العملية فورًا إذا كان هناك أي موقف غير طبيعي.

ج: يعد الصيانة اليومية لآلة تشكيل T-beam أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل العادي للمعدات ، وتوسيع عمر خدمة الجهاز وضمان جودة إنتاج T-beam. فيما يلي مقدمات مفصلة من جوانب أعمال التنظيف ، أعمال التشحيم ، فحص التثبيت ، فحص النظام الكهربائي ، فحص النظام الهيدروليكي ، صيانة القالب ، إلخ:
تنظيف العمل
تنظيف سطح المعدات: بعد كل استخدام ، يجب تنظيف الغبار والحطام وبقايا الخرسانة على سطح آلة تشكيل الشعاع T في الوقت المناسب. يمكنك استخدام فرشاة ، خرق وأدوات أخرى للمسح ، للبقع العنيدة ، يمكنك استخدام كمية مناسبة من وكيل التنظيف للتنظيف ، ولكن الانتباه لتجنب عامل التنظيف الناجم عن تآكل المعدات.
تنظيف الأجزاء الداخلية: التنظيف المنتظم للأجزاء الداخلية من آلة التكوين ، مثل الهزازات ، وأجهزة التحريك ، وما إلى ذلك ، قم بتنظيف التراكم الداخلي ، والزيت ، وما إلى ذلك ، لمنع التأثير على التشغيل الطبيعي للمعدات. بالنسبة لبعض الأجزاء التي ليس من السهل تنظيفها ، يمكن استخدام الهواء المضغوط لتطهيره.
عمل تزييت
حدد أجزاء التشحيم: حدد الأجزاء التي تحتاج إلى تزييت على آلة التكوين ، مثل سلسلة الإرسال ، والعتاد ، والمسمار ، وما إلى ذلك. قد تتطلب الأجزاء المختلفة استخدام أنواع مختلفة من مواد التشحيم لاختيار زيوت التشحيم المناسبة.
أضف زيوت التشحيم بانتظام: أضف مواد التشحيم إلى كل جزء تشحيم وفقًا للفاصل الزمني المحدد والجرعة. عند إضافة مواد التشحيم ، تأكد من أن التشحيم موحد لتجنب الإضافة المفقودة أو المفرطة. في الوقت نفسه ، انتبه إلى استخدام مواد التشحيم ، إذا وجدت أن تدهور مواد التشحيم أو التلوث ، يجب استبداله في الوقت المناسب.
شيك تشديد
تحقق من مسامير الاتصال: تحقق بانتظام من مسامير الاتصال في آلة التشكيل ، بما في ذلك مسامير إصلاح القالب ومسامير الاتصال بين أجزاء مختلفة من المعدات. تحقق مما إذا كانت البراغي فضفاضة أم مفقودة أو تالفة. إذا كانت البراغي فضفاضة أو تشدها أو استبدالها في الوقت المناسب لضمان الاستقرار الهيكلي للجهاز.
تحقق من الموصلات الأخرى: بالإضافة إلى البراغي ، تحقق من اتصال الموصلات الأخرى ، مثل المكسرات ، الغسالات ، دبابيس ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تكون قوية وموثوقة لمنع فشل المعدات أو حوادث السلامة الناتجة عن الموصلات الفضفاضة.
فحص النظام الكهربائي
تحقق من الأسلاك والكابلات: تحقق مما إذا كانت الأسلاك والكابلات تضررت ، والشيخوخة ، الدائرة القصيرة والظواهر الأخرى. يجب إصلاح أو استبدال السلك التالف والكابل في الوقت المناسب ؛ بالنسبة لسلك الشيخوخة والكابل ، من الضروري التحديث وفقًا للوضع الفعلي لمنع الفشل الكهربائي ومخاطر السلامة.
تحقق من المكونات الكهربائية: تحقق بانتظام من حالة عمل المكونات الكهربائية ، مثل المقاولين ، المرحلات ، المفاتيح ، إلخ. في الوقت نفسه ، حافظ على تنظيف خزانة التحكم الكهربائي وجاف لمنع الغبار والرطوبة من التسبب في تلف المكونات الكهربائية.
فحص النظام الهيدروليكي
تحقق من الزيت الهيدروليكي: تحقق من مستوى الزيت وجودة الزيت ودرجة حرارة الزيت للزيت الهيدروليكي بانتظام. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا ، فيجب إضافة الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب ؛ إذا تدهورت جودة الزيت ، مثل المستحلب ، والتدهور ، وما إلى ذلك ، فيجب استبدال الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب ؛ في الوقت نفسه ، يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في درجة حرارة الزيت للزيت الهيدروليكي لتجنب أن تكون درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للنظام الهيدروليكي.
تحقق من المكونات الهيدروليكية: تحقق من ظروف عمل المكونات الهيدروليكية مثل المضخات الهيدروليكية ، والأسطوانات الهيدروليكية ، والصمامات الهيدروليكية لمعرفة ما إذا كانت هناك مشاكل مثل التسرب والصوت غير الطبيعي. إذا كان هناك تسرب ، فيجب العثور عليه في الوقت المناسب وإصلاحه ؛ بالنسبة للمكونات الهيدروليكية المعيبة ، يجب تنفيذ الصيانة أو الاستبدال في الوقت المناسب.
صيانة العفن
تنظيف العفن والوقاية من الصدأ: بعد كل استخدام للقالب ، من الضروري تنظيف بقايا الخرسانة في القالب في الوقت المناسب ، وتطبيق عامل الوقاية من الصدأ لمنع القالب من الصدأ. بالنسبة لأضرار سطح القالب ، من الضروري إصلاحه في الوقت المناسب لضمان جودة صب الشعاع T.
تخزين العفن: عندما لا يتم استخدام القالب لفترة طويلة ، يجب تخزينه في مكان جاف وتهوية ، ويجب اتخاذ تدابير وقائية مناسبة ، مثل تغطية غطاء الغبار ، لمنع القالب من التالف.

ج: عندما لا يتم استخدام صب T-beam لفترة طويلة ، يمكن أن تمنع تدابير الصيانة الصحيحة المعدات من الصدأ والأضرار ، وتأكد من أن الجهاز يمكن أن يعمل بشكل طبيعي عند استخدامه مرة أخرى. فيما يلي توصيات صيانة محددة:
تنظيف العمل
تنظيف السطح: استخدم مدفع مياه عالي الضغط أو منظف لتنظيف سطح المعدات تمامًا لإزالة الشوائب مثل الغبار والزيت وبقايا الخرسانة. على وجه الخصوص ، يجب تنظيف الأجزاء التي يسهل تجميع الأوساخ ، مثل سطح القالب ، وجهاز الإرسال ، والهزاز ، وما إلى ذلك ، بعناية. للبقع العنيدة ، يمكن استخدام مزيل وصمة عار خاص للعلاج.
التنظيف الداخلي: افتح جميع الأجزاء وأغطية المعدات لتنظيف الغبار والحطام والخرسانة المتبقية في الداخل. يتم تنظيف نظام الخلط والنظام الهيدروليكي والنظام الكهربائي والأجزاء الرئيسية الأخرى لمنع التأثير على التشغيل العادي للمعدات.
التزييت والوقاية من الصدأ
علاج التشحيم: التفتيش التام لجميع نقاط التشحيم في المعدات ، وتجديد أو استبدال الشحوم وزيت التشحيم. على وجه الخصوص ، يجب تشحيم مكونات الإرسال ، والمحامل ، والسلاسل ، وما إلى ذلك ، للحد من التآكل والتآكل. وفقًا لمتطلبات دليل تعليمات المعدات ، حدد زيوت التشحيم المناسبة ، وتعمل بشكل صارم لدورة التشحيم المحددة والجرعة.
معالجة مضادة للانتعاش: معالجة مضادة للانتعاش على السطح المعدني للمعدات ، مثل تطبيق الطلاء المضاد للتجديد ، والزيت المضاد للتجديد ، وما إلى ذلك للأجزاء المكشوفة ، مثل قضبان المكبس ، وقضبان المسمار ، وما إلى ذلك ، لتنفيذها الحماية الرئيسية. يمكن لفه في فيلم بلاستيكي ومغلفة بعامل مضاد للانتعاش لمنع الصدأ على سطح المعدن.
صيانة المكون
صيانة العفن: أخرج القالب من المعدات وتخزينه بشكل منفصل. يكون سطح القالب مصقولًا ومصقولًا لإزالة طبقة الأكسيد والخدوش على السطح ، ثم قم بتطبيق عامل مضاد للانتعاش وعامل إطلاقه لمنع القالب من الصدأ واللصق. قم بتخزين القالب في مكان جاف ومُتهم بالتهوية ، واستخدم خشب وسادة أو دعم لتوسيع العفن العالي لتجنب الاتصال المباشر بالأرض.
صيانة النظام الكهربائي: افصل إمدادات الطاقة للجهاز وتحقق مما إذا كان الخط الكهربائي قد تضرر أو شيخوخة. تنظيف وتشديد المكونات الكهربائية لضمان اتصالات قوية. يمكنك استخدام مقياس مقاومة العزل لاختبار أداء العزل للمعدات الكهربائية. إذا كانت هناك مشكلة أو إصلاح أو استبدالها في الوقت المناسب. أغلق باب خزانة التحكم الكهربائي لمنع دخول الغبار والرطوبة.
صيانة النظام الهيدروليكي: يتم تفريغ الزيت الهيدروليكي في النظام الهيدروليكي ، ثم يتم استخدام زيت التنظيف الخاص لتنظيف الدورة الدموية للنظام الهيدروليكي لإزالة الشوائب والأوساخ في النظام. بعد التنظيف ، استبدل بالزيت الهيدروليكي الجديد والمرشح. أغلق جميع صمامات النظام الهيدروليكي لمنع دخول الهواء والرطوبة.
صيانة الهيكل الميكانيكي: تحقق مما إذا كان الهيكل الميكانيكي للمعدات له تشوهات وشقوق ومشاكل أخرى. تشديد البراغي الفضفاضة والمكسرات ، وإصلاح أو استبدال الأجزاء البالية. قم بإجراء التعديلات المناسبة على الأجزاء المتحركة من المعدات للتأكد من أن الحركة مرنة وأن التخليص مناسب.
بيئة التخزين
اختيار البيئة: اختر مستودعًا أو ورشة جافًا وتهوية ومقاومة للأقامان ومحمية من أشعة الشمس كموقع تخزين للمعدات. تجنب تخزين الجهاز في مكان مبلل وعرضة لتراكم المياه ، ومنع الجهاز من الصدأ والمكونات الكهربائية من التالف من قبل الرطوبة.
الانتهاء من الموقع: قبل تخزين المعدات ، قم بتنظيف موقع التخزين للتأكد من أن الموقع سلس وخالي من الحطام. ضع الجهاز على خشب الوسادة أو الدعم بحيث يكون الجهاز في حالة أفقية لتجنب تشوه الجهاز بسبب القوة غير المستوية.
تدابير الحماية: قم بتغطية المعدات بدرع أو قماش لمنع الغبار والحطام والأمطار من دخول الجهاز داخل المعدات. قم بإعداد علامات التحذير حول الجهاز وحظر الأشخاص غير ذي صلة من الاقتراب من الجهاز ولمسه.
التفتيش الدوري
تطوير خطة تفتيش: تطوير خطة تفتيش دورية مفصلة ، وتحديد فاصل التفتيش والمحتوى. يوصى عمومًا بإجراء فحص شامل للمعدات مرة واحدة في الشهر وتنفيذ صيانة متعمقة مرة كل ربع.
تحقق من المحتوى: تحقق مما إذا كان ظهور الجهاز تالفًا أو مشوهًا ، وما إلى ذلك ، تحقق من التشحيم والوقاية من الصدأ ، إذا لزم الأمر ، وكيل زيوت التشحيم في الوقت المناسب وعامل الوقاية من الصدأ ؛ تحقق من النظام الكهربائي وأداء النظام الهيدروليكي أمر طبيعي ؛ تحقق مما إذا كان الهيكل الميكانيكي للمعدات ثابتًا وما إذا كانت الأجزاء المتحركة مرنة. تعامل مع المشكلات الموجودة أثناء الاختيار الزمنية للتأكد من أن الجهاز في حالة استعداد جيدة.

A: تتضمن آلة تشكيل T-Beam حركة ميكانيكية ، والتحكم الكهربائي ، والنظام الهيدروليكي والعديد من الجوانب الأخرى في عملية التشغيل ، إذا كانت العملية غير السليمة ، من السهل التسبب في حوادث السلامة. يجب اتخاذ احتياطات الأمن من حيث الموظفين وتشغيل الأجهزة والبيئة. فيما يلي احتياطات سلامة مفصلة:
متطلبات الموظفين
التدريب المهني: يجب أن يتلقى المشغل تدريبًا مهنيًا وأن يكون على دراية بمبدأ العمل وطريقة التشغيل ومعرفة الصيانة واحتياطات السلامة في آلة تشكيل T-beam. يحظر على الموظفين غير المدربين تشغيل المعدات.
الحماية الشخصية: يجب على المشغل ارتداء معدات الحماية الشخصية عند العمل ، مثل خوذة الأمان ، ونظارات الحماية ، والقفازات الواقية ، وأحذية السلامة ، وما إلى ذلك. ارتداء معدات واقية مثل أقنعة الغبار ودعم الأذن عند إجراء عمليات قد تنتج الغبار والضوضاء.
الصحة: ​​يجب على المشغل الحفاظ على حالة جسدية وعقلية جيدة ، ويحظر عليها تشغيل المعدات بعد التعب أو المرض أو الشرب.
فحص preoperation
مظهر الجهاز: تحقق مما إذا كان مظهر الجهاز تالفًا أو مشوهًا ، وما إذا كانت المكونات متصلة بشكل آمن ، وما إذا كانت البراغي والمكسرات فضفاضة.
النظام الكهربائي: تحقق مما إذا كان الخط الكهربائي تالفًا ، وظاهرة التسرب ، والتأريض جيد ، كل مفتاح تحكم ، زر حساس وموثوق.
النظام الهيدروليكي: تحقق مما إذا كان مستوى زيت الزيت الهيدروليكي طبيعيًا ، وما إذا كان أنبوب الزيت يتسرب ، وما إذا كانت المكونات الهيدروليكية مثل مضخة الزيت والأسطوانة تعمل بشكل طبيعي.
حالة العفن: تحقق مما إذا كان تثبيت القالب صحيحًا وثابتًا ، وما إذا كان سطح القالب سلسًا ، وما إذا كانت هناك تشققات وتشوه وعيوب أخرى.
جهاز الأمان: تحقق مما إذا كان جهاز حماية الأمان للمعدات كاملة وفعالة ، مثل الدرابزين ، وغطاء الحماية ، وزر إيقاف الطوارئ ، إلخ.
سلامة عملية التشغيل
الامتثال لإجراءات التشغيل: يجب أن يعمل المشغل وفقًا لإجراءات التشغيل للمعدات ، ولا يجوز تغيير إجراءات التشغيل بشكل تعسفي أو تشغيل الحمل الزائد.
مراقبة تشغيل المعدات: أثناء تشغيل الجهاز ، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا وثيقًا لحالة تشغيل المعدات ، مثل ما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية واهتزاز وارتفاع درجة الحرارة. إذا تم العثور على أي استثناء ، أوقف الجهاز فورًا وتحقق وتصحيح الخطأ.
العملية غير القانونية: من المحظور بشكل صارم الإصلاح والصيانة والضبط والعمليات الأخرى أثناء تشغيل المعدات ؛ لا تلمس الأجزاء المتحركة بأيدي أو أدوات أخرى ؛ لا تقم بتحميل أو تفريغ المواد عندما لا يتم إيقاف الجهاز.
التعاون متعدد الأطراف: إذا كان تشغيل الجهاز يتطلب تعاونًا متعدد الأحزاب ، فيجب على المشغلين الحفاظ على التواصل والتعاون الجيد ، وتوضيح مسؤولياتهم وتسلسل التشغيل.
سلامة الصيانة
صيانة الإغلاق: أثناء صيانة المعدات ، يجب إيقاف تشغيل الجهاز أولاً ، ويجب قطع مصدر الطاقة مثل مصدر الطاقة والمصدر الهيدروليكي ، وعلامات التحذير مثل "التشغيل المأهولة ، بدون إغلاق" يجب تعليقه.
الاستخدام الصحيح للأدوات: استخدم الأدوات المناسبة لعمليات الصيانة ، ولا تستخدم الأدوات التالفة أو غير المؤهلة. عند تفكيك الأجزاء وتثبيتها ، انتبه لمنع قطع الغيار من السقوط وإيذاء الناس.
التخلص من النفايات: يجب التخلص بشكل صحيح من النفايات الناتجة أثناء الصيانة ، مثل زيت النفايات ، وبقايا النفايات ، وقطع الميل ، وما إلى ذلك ، وفقًا لمتطلبات حماية البيئة ، ويجب عدم التخلص منها عند الإرادة.
علاج الطوارئ
صياغة خطة الطوارئ: صياغة خطة طوارئ سليمة ، وتوضيح عملية علاج الطوارئ وتقسيم المسؤوليات في حالة الطوارئ.
معدات الطوارئ: مزودة بمعدات وإمدادات الطوارئ اللازمة ، مثل طفايات الحريق ، وأدوات الإسعافات الأولية ، وما إلى ذلك ، والتحقق منها وصيانتها بانتظام لضمان وجودها في حالة استعداد جيدة.
معالجة الحوادث: في حالة حدوث حادث أمان ، توقف عن تشغيل الجهاز على الفور ، وتخذ تدابير طوارئ فعالة للإنقاذ والتعامل ، وتقديم تقرير إلى المتفوق في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، من الضروري حماية موقع الحادث للتحقيق في الحوادث وتحليلها.